我们在购买防腐漆时往往会设计到用量预算；而在实际施工中可能会出现购买的数量比实际施工的面积多很多；这是什么原因的；重庆防腐漆厂家介绍；而也有的施工方为了节约材料；增加涂刷面积；加入大量是稀释剂；影响整个涂装的防腐效果；比如一组环氧富锌底漆涂刷面积为100平方米（一遍）；而有的防腐施工人员会涂刷120-140平方米（一遍）；这样会造成防锈效果不佳；在涂刷时对钢材封闭效果不好；实际上防腐涂料有个理论涂布率和实际涂布率，两者往往相差不少，很多涂料的实际涂布率是理论涂布率的60%-70%，那这30-40%的油漆，都损耗在哪里呢？
        重庆防腐漆厂家就损耗问题从以下几个方面去剖析；去了解；如工件表面粗糙度造成的油漆损耗；漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗；施工浪费；容器内残留油漆的浪费；单从以上几点就可以看出如何降低防腐漆的成本关键所在了.
1、工件表面粗糙度造成的油漆损耗

        在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求(避免点蚀)，波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。下表给出不同的喷射方式引起漆料损失（以干膜厚度表示）：
表面
喷射处理粗糙度
（微米）
干膜厚度损失
（微米）
钢表面经抛丸处理并当即涂车间底漆
0-50
10
喷细砂处理
50-100
35
喷粗砂处理
100-150
60
有麻点钢表面二次喷射处理
150-300
125
2、漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗

     施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。导致漆膜厚度分布不均匀的具体因素主要有：工人熟练程度，施工环境，施工工件简单(平面工件)或复杂，施工方法（无空气喷涂，有空气喷涂，刷涂，滚涂）
3、容器内残留油漆的浪费

     重防腐涂料施工完毕，残留于油漆桶内壁和橡皮管内的油漆，平均损耗值约为5%。
综上所述，施工中的油漆损耗系数主要由工件表面粗糙度损耗，漆膜厚度分布不均匀损耗，施工浪费，容器内残留油漆的浪费所造成。
4、施工浪费

     施工浪费指重防腐涂料未到施工工件表面而散失到周围环境或地面的浪费。如无空气喷涂散失油漆约10-20%，有空气喷涂散失油漆50%以上，滚涂约损耗5%，刷涂控制好时相对少些，大风环境桥梁喷漆可引致很大的浪费。

5、工人的熟练程度。

      专业的施工队比较；长期施工的油漆人员与非专业人士施工；可以在材料中节约数量至少3%左右；（这于施工手法与熟悉程度关系较大）！