任何油漆施工与基地处理分不开；重庆防锈漆涂装前——除锈方法；基地防锈处理的等级直接影响到防锈漆使用寿命。钢铁表面的除锈可按不同的方法分类。按除锈顺序可分为一次除锈和二次除锈；按工艺阶段可分为车间原材料预处理、分段除锈、整体除锈；按除锈方式可分为喷射除锈，动力工具除锈、手工敲铲除锈和酸洗等方法。

重庆防锈漆施工预处理：
　　钢铁表面的预处理，就是在涂装车间底漆之前，经钢材预处理流水线，以抛丸除锈或其它方法清除钢材表面的氧化皮、锈蚀物以及由外部因素造成的污垢灰尘等。 其次，表面预处理还包括在涂装防腐涂料或装饰涂料之前，将已涂过底漆或车间底漆的钢铁表面的浮锈和焊渣、污垢及灰尘等清除干净。
 溶剂清洁：
　　当进行溶剂清洁时，应使用专用溶剂。
 钢丝刷清理：
　　钢丝刷除锈清理时，一般用风动或电动旋转钢丝刷。这种方法不适用于清除氧化皮等，但适用于浮锈的预处理，处理后的表面若有以下情况，即：表面的锈蚀物没有完全清除；处理过的表面太光滑，焊缝中残留的锈迹以及表面尚有油脂、污垢等，都不利于涂装。若在这种情况下进行涂装, 会降低漆膜的附着力，并影响整个油漆涂装体系的效果, 需要用钢丝刷清理除锈
 敲铲处理：
　　手工敲铲或动力工具敲铲的除锈方法，通常与钢丝刷除锈方法共同使用。这种方法有时也适用于已有漆膜的钢材表面处理以及其它油漆体系的局部修补涂装。但这种方法不适用于环氧类或氯化橡胶类油漆涂装前的表面预处理。这一方法还可用于铲除较厚的锈蚀层，以便在以后的喷射除锈时可以经济一些。
 砂轮除锈：
　　砂轮除锈是利用风动或电动旋转的弹性砂轮片打磨钢铁表面来进行除锈的方法，适用于局部除锈和焊缝的处理。这是一种较为有效的除锈方法，可获得比钢丝刷除锈或敲铲除锈更为满意的效果。
喷射除锈：
　　  喷射除锈方法是将高速运动的磨料喷射到钢铁表面，使其强烈地撞击和磨擦钢铁表面，从而达到除锈目的的一种除锈工艺方法，喷射除锈是一种除锈彻底、效率高且能实现自动流水线作业的先进除锈方法。喷射除锈常用的有抛丸、喷丸、喷砂和真空喷射等方法。
　　  喷射磨料应符合密度大、韧性好、颗粒均匀、不易碎裂、散释粉尘少、在喷射后的表面不应有残余留存以及表面粉尘易清洁的要求，因此喷射磨料通常采用颗粒直径为0.5～1.5mm的铸铁丸、铸钢丸、棱角钢砂、钢丝段和铜矿渣等，或将其中的两种磨料以一定的比例掺和成混合磨料。
　　  喷射除锈应选择合适的磨料种类、颗粒形状、硬度、颗料的直径，以及控制喷射的能量和角度，可以得到理想的，符合要求的清洁度(即除锈质量等级)，和涂装油漆所需要的35～75μm的粗糙度。
　　  喷射除锈处理后，表面粉尘必须全部清除干净。被涂件的外部可用喷枪喷出经干燥处理的压缩空气，将粉尘吹净。内部则须用真空吸尘器彻底除去所有的磨料和粉尘。
　　  喷射除锈将产生大量的粉尘飞扬，必须做好安全工作。操作人员必须佩戴通气面罩，并防止对周围环境的污染。喷射除锈时在一定距离的范围内不应有其他工种的人员进行操作。
　　喷砂清洁应按BS 4232标准执行，达到第二级喷砂质量，或相当于SSPCSPI0或瑞典标准SSOSlS050，5900的粗糙度SA2?级。钢表面平均粗糙度不大于75微米。结构钢的喷砂清洁应在承包商工厂进行，底漆的涂装应在清洁后的4小时内进行。
锈蚀和除锈标准：
　　钢材涂装前钢铁表面的锈蚀和除锈等级参照与瑞典标准SIS 055900-1967《涂装前钢材表面除锈标准》和国际除锈标准ISO8501-1：1988等效的标准GB8923-88《钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。为判别锈蚀程度与质量等级，我国的GB8923-88将钢材的各种表面化状态和除锈质量等级用照片清楚地对照说明，对受检验的表面垂直地进行观察，但不可用放大镜对比。