1、底材处理不可忽视：在施工前，确保底材表面清洁、干燥、无油污和锈蚀。金属底材可采用喷砂、抛丸等方式处理，使其达到 Sa2.5 级以上的除锈标准。若底材处理不彻底，漆料与底材的附着力会下降，导致涂层脱落。比如，在某工厂的烟囱防腐项目中，由于底材除锈不达标，仅使用半年，涂层就出现了大面积脱落现象。​

2、漆料选择要适配：根据实际使用环境的温度、化学介质等因素，选择合适型号的有机硅耐高温漆。不同型号的漆料，耐温范围和性能有所差异。例如，普通有机硅耐高温漆适用于 400℃ - 600℃的环境，而一些特殊配方的漆料，耐温可达 800℃以上。选错漆料，不仅浪费成本，还无法满足防护需求。​

3、调配比例要精准：按照产品说明书规定的比例，调配有机硅耐高温漆。固化剂添加过多，会导致漆膜脆性增加，易开裂；添加过少，漆膜则无法固化，影响性能。例如，某汽修厂在给汽车排气管喷涂时，固化剂添加比例错误，致使漆膜在高温下迅速失效。​

4、施工环境需适宜：施工时，环境温度应控制在 5℃ - 35℃，相对湿度不超过 85%。温度过低，漆料干燥速度慢，无法固化；湿度过高，漆膜会出现气泡、发白等问题。以在户外施工为例，雨天或大雾天气都不适合进行有机硅耐高温漆的喷涂作业。​

5、施工要规范：采用喷涂、刷涂或滚涂等方式施工时，要注意控制漆膜厚度。单次喷涂厚度不宜超过 30μm，可分多次进行，确保漆膜均匀。漆膜过厚，内部干燥缓慢，容易产生针孔、气泡等缺陷。​​

6、养护时间要保证：施工完成后，需让漆膜干燥固化（常温下，一般需要 7 天左右）。在养护期间，避免漆膜受到外力碰撞或化学物质侵蚀，否则会影响涂层的完整性。​

7、定期检查不可少：在使用过程中，定期检查漆膜的状态。如发现漆膜出现脱落、开裂、粉化等问题，应及时进行修补或重新涂装，以免影响设备的正常使用。​

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