四、施工过程：调整参数，适配多雨环境​
1. 优化涂料 “稀释与调配”​
多雨季节涂料干燥慢，若按常规比例添加稀释剂，易导致涂层流挂。需适当减少稀释剂用量（比说明书少 5%-10%），或改用 “慢干型稀释剂”（如环氧防腐漆用环氧慢干稀释剂），延长涂层表干时间（但需确保 24 小时内表干），避免内部溶剂无法挥发导致针孔。​
双组分防腐漆调配时，需按比例精准混合（用电子秤称重，误差≤2%），搅拌均匀后静置 10 分钟（除泡），且调配后的涂料需在 2 小时内用完（多雨季节固化速度慢，但涂料易吸潮变质，不可久放）。​
2. 控制涂装 “厚度与遍数”​
避免单次涂装过厚（建议单次干膜厚度≤50μm），采用 “薄涂多遍”（通常 2-3 遍），每遍间隔时间延长4-6小时（多雨季节干燥慢，需待前一遍表干，用手指轻触无粘感），防止涂层内部潮气无法排出，形成 “夹层气泡”。​
五、涂层养护：防淋防晒，确保固化​
1. 未固化涂层 “严防雨水冲刷”​
涂层表干前（通常 4-6 小时）极怕雨水，即使是轻微雨淋，也会破坏涂层结构。需在施工区域搭建临时防护棚（用钢管 + 塑料布搭建，高度高于涂层表面 50cm 以上），或设置挡雨板（如墙体施工时，在下方贴防水胶带 + 塑料布）。​
2. 控制养护环境 “湿度与通风”​
涂层实干（通常 24-48 小时）前，需保持施工环境通风良好（但避免强风直吹，防止涂层表面过快干燥导致开裂）；禁止在密闭高湿环境中养护（如地下室无通风），会导致涂层 “表干里不干”，后期易出现粉化、脱落。​
六、特殊部位：加强防护，避免 “积水腐蚀”​
1. 多雨季节雨水易在阴阳角、基材接缝处积水，这些部位需额外加强防护：先涂刷 1-2 遍防腐底漆（宽度≥10cm），待底漆干燥后，贴一层玻璃纤维布（增强附着力），再涂刷面漆，形成 “加强层”，防止雨水渗入缝隙导致基材腐蚀。​
2. 若为户外钢结构（如管道、护栏），施工时需确保涂层表面有轻微排水坡度（坡度≥3°），避免雨水在涂层表面积水（积水会渗透涂层，加速基材生锈）；管道接口处需用防腐胶带缠绕密封（配合防腐漆使用），防止雨水从接口渗入。​
七、验收与补救：及时检查，避免隐患
1. 涂层实干后（通常 48 小时），需检查表面是否有鼓泡、针孔、剥落（用手轻压涂层，无凹陷、无脱落），用测厚仪检查干膜厚度（需符合设计要求，如工业防腐通常≥120μm）；若发现针孔（多雨季节易因潮气导致），需用细砂纸打磨后，补涂一遍面漆。​
2. ​多雨季节涂层易受雨水侵蚀，施工后 1 周内需每周巡检 1 次，观察涂层是否有返锈、变色（如环氧涂层返黄），若有需及时补涂；户外大型构件（如储罐、桥梁），可在涂层表面加涂一层耐候清漆（如氟碳清漆），增强抗雨水冲刷能力。

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