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高氯化聚乙烯漆施工常见问题解析2
4. 漆膜光泽不均、发花 现象:漆膜表面光泽不一致,出现明暗不均或颜色发花(尤其彩色面漆)。 核心原因:涂料稀释比例不一致;涂装间隔过长(超过 7 天未重涂);施工手法差异(如部分喷涂、部分刷涂)。 解决办法: 统一稀释比例:同一批次施工用相同稀释量,避免中途随意添加稀释剂。 控制重涂间隔:重涂间隔不超过 7 天,超过后需轻砂处理再涂。 统一施工方式:同一构件优先用同一种涂装方法(如全喷涂或全刷涂)。 5. 低温 / 高湿环境下干燥缓慢、漆膜发软 现象:低温(<10℃)或高湿(>85%)环境下,漆膜超过 24 小时仍未实干,表面发粘、硬度不足。 核心原因:高氯化聚乙烯漆靠溶剂挥发成膜,低温高湿会抑制溶剂挥发,导致固化不到位。 解决办法: 环境调整:尽量在 10℃~35℃、湿度<85% 环境施工,冬季可采用加热设备提高环境温度。 延长养护期:低温环境下实干时间延长到36-48 小时,未全部固化前避免雨淋或接触介质。 选用专用低温型产品:部分品牌推出低温快干型 HCPE 漆,可适配 - 20℃施工需求。 6. 漆膜耐腐蚀性不达标(后期问题) 现象:投入使用后短期内出现生锈、起皮,尤其在酸碱、盐雾环境中。 核心原因:未涂底漆或底漆选型错误;干膜总厚度不足(<80μm);表面处理未彻底(残留浮锈、油污)。 解决办法: 配套完整:必须按 “底漆 + 面漆” 配套施工,总干膜厚度达到 80-160μm(根据腐蚀环境调整)。 严格验收:涂装后检查漆膜厚度(用测厚仪),表面无漏涂、针孔等缺陷。 针对性选型:强酸强碱环境选用高固含 HCPE 面漆,海洋环境配套环氧富锌底漆 + HCPE 面漆。
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