重庆科冠涂料有限公司分享环氧地坪涂料施工工艺流程基层处理→清理→封闭涂层施工→检查验收→第1道中涂层施工→打磨清理→检查验收→现场配料→第二道中涂层施工→打磨清理→检查验收→现场配料→被刮工艺层施工→第1道面涂层施工→打磨清理→检查验收→局部修饰→第二道面涂层施工→检查验收→养护→交付使用

1.    环氧地坪涂料施工要点注意事项：基层处理

（1）、必须清除掉表面油污。灰尘、粘附物，要求表面清洁，干燥。

（2）、对表面的孔洞和明显的缺陷先行修补平整。

（3）、大面积表采用磨光机打磨一遍，或批刮腻子一道。

基层处理结束，验收合格后，进行封闭涂层施工，封闭涂层施工时严格按规定的甲、乙组份材料使用配比混合，加入适量的专用稀释剂，搅匀后进行滚刷，封闭涂层涂料粘度很低，有利砼表面孔隙中渗透，以增加涂层与砼表面的粘合力。

封闭涂层施工结束，验收合格后，进行中涂层施工，中层施工时中涂层现场配料必须严格按甲、乙组份材料使用配比混合，加入定量的稀释剂和抗压耐磨填料，用电动搅拌机搅匀成糊状，视施工厚度调节粘度，当封闭涂层实干后，方可进行中涂层施工。施工采用镘刀或平面抹刀作业，涂料施工时，要求厚度均匀、平整、无脱皮、鼓泡现象。如粘度过高，可适当加入专用稀释剂，但不宜超过20％，否则将影响涂层厚度。中涂施工后隔24h（23℃）用砂皮机通磨一遍。清理干净后进行第二道中涂层施工，第二道中涂层配料和施工与第1道中涂层相同，以此类推，直至施工厚度要求。（中涂层结束后面涂层施工前不得有油污污染作业面），中涂层要求坚固，打磨后无起粉现象。实干后方可进行面涂层施工。否则直接影响面涂层质量，极易产生脱壳起鼓，起泡脱皮现象。

中涂层施工结束实干后，打磨清理后，被刮工艺层一道，工艺层被刮均匀周到，不得有厚度堆积，被刮工艺层能减少显影磨削痕迹，有效提高表面效果，增强涂层间的粘结强度。

中涂层施工结束实干后，可进面涂层施工，面涂层的配合比按规定4：1：0.3进行配料（或根据现场特殊要求进行调正），配好的料液用电动搅拌机充分搅匀，静止放置10min后，用无气喷涂机喷涂或用滚动刷滚涂。用滚动刷滚涂时，要求滚动刷无脱毛现象，否则严重影响涂层表面质量。涂刷时要求均匀统一，严格控制厚度和接头，料液不得漏涂和堆积，防止起泡和浮色。第1道面涂施工结束后，间隔24h（23℃）进行检查，对检查出的局部不合格部位进行打磨修补处理，合格后进行第二道面涂施工，第二道面涂配料、施工与第1道相同，严格做到施工后必须光洁。无起泡。色泽均匀统一。第1道面涂层施工完后，影响第二道面涂质量的缺陷，必须全部修正到位，不得流入下道工序。

施工现场温度不得低于0℃，不得高于30℃，相对温度小于85%。施工作业面应无其他污染再次污染。

涂层厚度可漆膜测厚仪测定，或现场放置样板，对施工时予以检测。

环氧地坪涂料应用于；电器、电子、机械、车库、食品、医药、化工、烟草、纺织、服装、文体等、特别是需无尘、耐磨、洁净美观的各类车间及局部车间走道。室内室外停车场及一般要求的各类球场。

冠牌环氧地坪涂料具有较强的耐磨性，一定的抗压强度和抗冲击性能，能行走工厂常用的叉车及推车，（车轮不得为铁制品，应用橡胶或尼龙轮）防尘、防油、防霉，易清洗和维护，表面平整、光洁、色泽均匀统一，正常使用耐用年限达8－10年。