【高温漆】高温蒸汽管道涂装防腐工艺
高温漆高温蒸汽管道表面不容易进行喷砂处理,所以不宜选用无机硅酸锌底漆(因为 无机硅酸锌底漆需要严格的表面处理),可以采用环氧改性有机硅防锈底漆打底,或直接涂装银色 有机硅耐热面漆。
如果用于化工车间,有一定的酸气腐蚀时,则不宜选用无机硅酸锌底漆和银色有机夺耐热面漆,因为这两种涂料均不能耐受酸气的腐蚀。此时可选用环氧改性有机硅底漆及彩色(或黑、白、灰)耐热面漆进行配套,彩色面漆的使用还可以帮助车间进行管道标识。环氧改性有机硅耐热漆有双组分自干型和单组分烘干型等品种。双组分自干型环氧改性有机硅面漆涂装工艺如下:
序号
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工序
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操作内容及注意事项
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1
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表面处理
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(1)对基材表面进行处理。用机械和砂纸等进行人工除觖,要求达到瑞典标准st2级以上,并清除钢铁表面的油污及杂质
(2)涂装时不得有水汽、酸气等侵蚀
(3)表面处理后必须忙涂装底漆,以防止钢铁表面产一浮锈而影响涂层的附着力及防锈效果
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2
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刷涂环氧改性有机硅底漆
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(1)该涂料为双组分,必须严格按比例调配,并按照规定熟化20min左右,调节至合适的施工粘度
(2)均匀地刷涂一道环氧改性有机硅底漆
(3)调配的底漆必须在规定的适用时间内用完,超过适用时间可能会造成报废。
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3
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(1)待环氧改性有机硅底漆干燥后,刷涂第1道环氧改性有机硅耐热面漆,要求刷涂均匀,不产生淤积和流挂
(2)该面漆同样为双组分,施工必须注意调配比例、熟化时间和适用时间
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4
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刷涂第二道环氧改性有机硅耐热面漆
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待第1道银色有机硅耐热面漆干燥后,刷涂第二道环氧改性有面桂耐热面漆,要求同上
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5
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检查与补涂
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涂装完成后应对涂层质量进行检查。对漏涂或存在缺陷的涂层,根据情况进行修补或打磨后重新涂装
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