防腐涂料在喷涂时雾化不好，喷涂于底材上呈丝状，并且不能流平。这通常发生于挥发干燥型涂料的施工。产生原因：（1）防腐油漆涂料施工粘度太高，施工环境温度过高，溶剂挥发太快。（2）稀释剂溶解能力差，或所用稀释剂中各溶剂的配比不恰当，当涂料从喷枪中喷出时，大量的真溶剂先挥发，涂料在雾化过程中粘度骤然升高，而形成丝状。
防治方法：（1）根据施工温度、压力等条件，调节好涂料的粘度。（2）选用适宜的溶剂，适当增加挥发速度慢的强溶剂，可使雾化良好，并能促进涂膜流平。
发笑（缩孔）、露角，涂料施工后，涂膜表面发生收缩，形成斑斑点点，露出底层，在边角处更易发生收缩，造成边角处涂膜很薄，甚至露底。产生原因：（1）涂料对底材的润湿性不佳，特别是底材（如塑料类）表面或底涂层表面非常光滑并附着一层硅油时，发笑现象非常严重。（2）呀涂施工中带入油、水等杂质，喷枪与被涂物间距太近，涂料粘度过低或过高。（3）涂料中硅油等消泡剂加入量过大。（4）防腐油漆涂料中溶剂的配比不合适。（5）在热的涂膜表面上罩冷的清漆。
防治方法：（1）对底材表面要处理洁净，防止油污等存在。被涂物表面如果太光滑或底涂层光泽偏高，应当用砂纸打磨后再进行涂装。（2）喷涂前必须检查油水分离器是否正常，掌握好喷枪与被涂物的距离，调节好涂料的施工粘度。（3）涂料中可加入适量的润湿流平助剂或低表面张力的溶剂。（4）工件尽量设计得没有锐角、锐边。或者在涂装时先在边、角上补漆，以防露角。（5）热表面经冷却后再罩涂清漆。