它是将欧洲广泛应用的2PE防腐层，与北美广泛采用的FBE防腐层结合在一起的一种新型防腐层，在全球应用已有10余年历史，应用范围越来越广泛。世界上几家著名的化工企业，已联手在全球推广这种防腐层。
防腐漆三聚乙烯防腐层的构成是：底层（与钢材接触）为环氧粉末涂层，中间层为带有分枝功能团的共聚粘合剂，面层是高密度聚乙烯。这种防腐层结构的防腐蚀效果是很明显的，因为钢管的腐蚀是由以下三个因素引起的：一是土壤中的电解质溶液的电流活动（电化学腐蚀）；二是氧气分子；三是水。排除了这三个因素与钢管的接触，则不会发生腐蚀。
防腐漆底层环氧粉末的作用是利用其与钢材的强力粘结性能，即使在施加阴极保护电流后也不会与钢材剥离（耐阴极剥离）；同是它阴止氧气渗透。环氧粉末的这两个性能是其他涂层无法比拟的，但环氧粉末不耐水气渗透，和易受机械损伤，必须予以弥补。
防腐漆面层高密度聚乙烯具有阻水、阻电及耐机械损伤的能力，正好弥补环氧粉末的不足。将两者结合在一起，优势互补，即能阻止上述三个腐蚀因素，成为一种佳的防腐层。有人将这种防腐层称为“永不腐蚀的防腐层”，预计使用寿命可达50年。中间的共聚物粘胶层作用是使环氧底层与面层牢固粘合，以抵抗土壤运动与温度变化引直怕剪切力。
防腐漆三层PE防腐层自1996年在的首次采用后，已在国内广泛应用。从理论上讲，三层PE防腐层对阴极保护电流有屏蔽作用，但迄今为止，国内外尚未发现因三层PE防腐层剥离造成钢管腐蚀的实例。选择何种防腐层依据沿线土壤和地质情况，对防腐层性能的要求、使用寿命、价格、阴极保护等综合考虑。当防腐层确定后，相关的阴极保护参数也就可确定。质量好的防腐层所需的阴极保护电流电密度也小。保护电流密度大小决定阴保站的间距、站数、所需的保护电流。电流密度小，则站数少，站间距大，保护电流小，可节省阴保站的基建投资和运行费用。良好的防腐层虽然初期投资费用较高，但其使用寿命长，阴极保护电流小，综合考虑是值得的。
应该指出，防腐层的投资仅占管道投资的5~6%，选用防腐层时，除注意其价位外，更应该顾及其使用寿命、维修费用、施工方便、阴极保护，以及对环氧的影响等。