重庆环氧富锌底漆使用说明；喷底漆以前，前处理要求：钢铁底材；；重庆科冠涂料有限公司就重庆长安汽车厂汽车涂装 钢铁前处理施工工艺简要阐述说明； 
 1.  工艺一：除油灰、脱脂、水洗、除锈、酸洗、表调、整车磷化、电泳底漆。 
 2.  工艺二：除油灰、脱脂、水洗、除锈、酸洗、表调、散件磷化、电泳底漆。 
 3.  工艺三：除油灰、脱脂、除锈、喷淋磷化、 
 4.  工艺四：除油灰、脱脂、除锈、刷涂磷化、水洗
 5.  工艺五：除油灰、刷涂磷化  
 6.  工艺六：除油灰、脱脂、除锈、除尘、 
 前处理工艺如果采用工艺一、二、六，可直接喷涂底漆。 前处理工艺如果采用工艺三、四、五，必须用60~150目砂纸仔细打磨后才能喷涂底漆。 
 玻璃钢底材   必须用60~150目砂纸打磨除去脱膜剂后才能喷底漆。 镀锌板、铝及其合金底材  必须喷涂冠牌环氧锌黄底漆。  
外观检查： 
 1.   开盖后先用调漆尺搅拌均匀。应无异物、沉底、结块等异常现象。
调漆：  
1.    将漆与固化剂按比例4：1（重量比）混和。 
2.    加适量（约占漆量的30~50%）释稀剂调整粘度到15~20秒（涂-4杯），搅拌均匀。 
3.    静置（熟化）10~20分钟。
4.    用200目以上滤网过滤后即可使用。
喷漆：
  1.  在己经处理好的底材上湿碰湿均匀喷涂二道，每道间隔时间10~15分钟，气压一般0.4~0.6MPa,喷涂距离一般15~25厘米，喷涂粘度一般15~20秒（涂-4杯），控制漆膜均匀、总厚度一般40~60微米（以干膜计）。 
干燥：  1.  漆膜表干30分钟后在恒温80正负5摄氏度条件下烘烤30分钟；  2.或者在常温15摄氏度以上条件下至少自然干燥6~8小时后才进行下一道工序。
重庆环氧富锌底漆适用船舶、水闸、车辆，油槽、水槽、桥梁等钢铁表面及各种钢铁构件的长效防腐底漆，特别适用于储油罐、油轮、溶剂舱内壁、热交换器内外壁及水下、地下管线等涂装。但在酸碱介质中使用需涂两道以上面漆。重庆环氧富锌底漆施工参考： 1、涂装方法：刷涂、辊涂、喷涂，高压无气喷涂等均可。 2、理论用量：刷涂：180~200克/平方米/道。 喷涂：150~180克/平方米/道。高压无气喷涂：360~450克/平方米/道。3、干膜厚度：刷涂：40~60 微米/平方米/道。喷涂：20~30微米/平方米/道。高压无气喷涂：60~70微米/平方米/道。  4、配比：用作防锈防腐漆：甲：乙=4：1。用作保养底漆： 甲：乙=2：1，以包装桶标签为准。