重庆油漆厂家—重庆水性漆生产厂家（引领水性工业油漆发展）189-830-90999刘经理水性漆产品通过了质量管理ISO9001、环境管理ISO14001，职业健康安全管理OHSAS18001三体系认证；一家安全、健康、环保水性工业漆企业；在重防腐油漆涂料、水性油漆涂料走在了同行业的前沿；这与科冠集团全体员工兢兢业业的工作态度息息相关；同时更多的是各位新老客户长期对冠牌涂料的支持与信赖！

重庆油漆厂家—水性漆常用种类及组成结构：
1、水性环氧涂料——1 环氧树脂：环氧树脂具有优异的物化性能，如良好的附着力，优异的耐化学品性和耐溶剂性，硬度高，耐腐蚀性和热稳定性优良，因此，一直引起人们的关注。水性环氧树脂可分为水乳型环氧脂和水溶型环氧树脂2种。其制备方法主要有直接乳化法、相反转法和自乳化法3种。此外，还有人采用纤维素单晶纳米材料混合改性法，制成柔韧性和硬度都较好的水性环氧涂料。
水性环氧涂料通过环氧树脂与固化剂反应交联成膜，固化剂的性能对涂膜物化性能影响很大，故水性固化剂的改性研究已成为当前国内外研究热点。目前常用的水性环氧树脂固化剂主要是3种改性胺类固化剂：（1）36碳链二聚酸和多胺缩聚而成的聚酰胺；（2）18碳链脂肪酸和多元胺反应制得的酰胺化多胺；（3）环氧树脂与多元胺制得加成产物。对于水性环氧固化剂的合成，一般常用的胺主要包括脂肪族多胺、间苯二胺、曼尼希碱和聚氧乙烯二胺等。由于该类固化剂与环氧树脂相容性比较差，故具有适用期短、耐水性差的缺点，所以对其进行改性是首要问题。一般常用的改性方法主要有3种：1）降低伯胺的含量，以降低固化剂的总体反应性；2)采用单环氧化合物或丙烯腈封端；3）通过减压蒸馏法除去未反应的游离胺，并加入有机酸，以提高其水溶性。石亚军等人研究了水性环氧树脂乳液与固化剂的配比、防锈颜填料配比以及颜填料体积浓度等对水性环氧防腐涂料性能的影响［8］。研究结果表明：采用优选的高性能水性双酚A环氧乳液和改性的多胺固化剂，当水性环氧乳液和固化剂的质量比为2∶1时，涂料性能好当铁钛粉、铁红、滑石粉3者的质量比为1∶1∶1.5时，涂料的力学性能、耐酸碱性、附着力等性能都达到好；在保证铁钛粉、铁红、滑石粉的质量比为1∶1∶1.5的前提下，当颜填料聚氯乙烯的体积浓度达47.7%时，涂料的硬度、附着力等综合性能达到佳。
近几年，除了对水性固化剂进行大量的研究外，还对纳米材料改性的水性环氧涂料作了大量研究工作。将纳米SiO2、纳米TiO2等纳米材料用于水性环氧涂料中，制成水性纳米改性环氧涂料，可使其附着力、耐擦洗性、耐候性、硬度、柔韧性、耐老化性等性能得到很大提高。黄丽等人研究了复合改性的纳米SiO2/环氧涂料的性能［10］。首先将纳米SiO2与溶剂混合，再按一定的配比加入偶联剂和超分散剂，制得改性纳米SiO2。然后将改性纳米SiO2与E-44环氧树脂混合，便制得纳米SiO2/环氧复合涂料。研究结果表明：改性纳米SiO2用量为2%时，能够与树脂基料有效复合，可使热分解温度达296℃，比纯树脂基料提高了50℃，漆膜的机械力学性能也得到很大提高。
2、水性聚氨酯漆——聚氨酯：聚氨酯含有强极性异氰酸酯基（—NCO）、—OH以及脲基等，并且聚氨酯分子间能形成氢键、存在范德华力作用力和较高的内聚力，对极性塑料表面具有很好的粘接力。对于非极性塑料（如PE、PP），除了处理塑料的表面外，也可在聚氨酯树脂上接枝具有与这些非极性树脂相似化学性质、表面张力和溶解度参数的链段。按水性聚氨酯的外观，分为聚氨酯水溶液、聚氨酯水分散体和聚氨酯乳液。实际应用较多的是聚氨酯乳液及分散液，一般统称为水性聚氨酯或聚氨酯乳液。按组成分有单、双组分之分，单组分属于热塑性树脂，聚合物在成膜过程中不发生交联，方便施工；双组分水性聚氨酯涂料由含有活泼—NCO固化剂组分和含有可与—NCO反应的活泼氢(羟基)的水性多元醇组成，施工前将二者混合均匀，成膜过程中发生交联反应，涂膜性能好。
2.1　单组分水性聚氨酯漆
单组分水性聚氨酯涂料是水性聚氨酯涂料中常见的一种，也是常用的，具有高断裂伸长率(可达800%)、适当的强度(20MPa)和常温干燥的优点。传统意义上的单组分水性聚氨酯涂料一般具有较低的相对分子质量或低交联度。为进一步提高单组分水性聚氨酯涂料的机械性能和耐化学品性能，可通过引入反应性基团进行交联或使用复合改性基料的方法来提高涂料性能，选用诸如多元醇、多异氰酸酯和多元胺等多官能团化合物合成具有交联结构的水性聚氨酯分散体；添加内交联剂，如碳化二亚胺、甲亚胺和氮杂环丙烷类化合物；采用热活化交联和自氧化交联等。与环氧树脂复合,将环氧树脂较高的支化度引入到聚氨酯主链上，可提高乳液涂膜的附着力、干燥速率、涂膜硬度和耐水性。
2.2　双组分水性聚氨酯漆
20世纪90年代初,Jacobs等成功开发出能分散于水的多异氰酸酯固化剂，从而使双组分水性聚氨酯涂料进入实用研究阶段，其具有成膜温度低、附着力强、耐磨性好、硬度高以及耐化学品性、耐候性好等优越性能。为得到表观和内在质量均匀的实用涂料，双组分聚氨酯水分散体涂料应满足：(1)多元醇体系应具有乳化能力，从而保证两组分混合后，容易把聚氨酯固化剂(特别是未经亲水改性的固化剂)乳化，具有分散功能，使分散体粒径尽可能小，以便在水中更好地混合扩散；(2)固化剂的黏度要尽可能小，从而减少有机溶剂的用量，甚至不用有机溶剂，同时又能保证与含羟基的组分很好地混合。如应用于汽车内饰件的涂装，鉴于单组分水性聚氨酯的附着力更佳，可采用单组分水性聚氨酯制作底漆和中涂，双组分水性聚氨酯作面漆和罩光漆。
3、水性丙烯酸漆——丙烯酸酯：丙烯酸酯乳液以其优良的耐候性、耐光性和气味小等特点，推动了丙烯酸酯乳液涂料的飞速发展，并且采用核壳结构能很好地解决乳液的Tg和低成膜温度（MFT）之间的矛盾。目前，根据加入壳体单体方式的不同，可将丙烯酸酯类乳液聚合的方法分为间歇法、平衡溶胀法、半连续法和连续法。影响丙烯酸酯乳液性能的因素有乳化剂、核层/壳层的单体质量比和壳层Tg。目前，对水性丙烯酸酯类涂料的改性有多种方法，例如聚氨酯改性、有机硅改性、含氟单体改性以及纳米材料改性等。
冯利邦等人通过紫外光固化技术合成了水性聚氨酯-丙烯酸酯涂料，并对其进行了研究。Jin等人通过两步乳液聚合法合成了一种用于增韧聚甲基丙烯酸甲酯的聚氨酯/聚甲基丙烯酸甲酯核壳结构的丙烯酸酯乳液，结果显示：聚合物乳液的柔韧性得到了很大提高。黄志彬等人制备了纳米SiO2/聚丙烯酸酯复合乳液，并对其性能进行研究。潘莉莎等人用有机硅氧烷对水性羟基丙烯酸树脂进行改性，制成具有坚硬、耐磨、防水、耐划伤等优点的涂料。这是因为有机硅氧烷单体中的硅氧烷基团在酸催化剂作用下会发生水解生成硅醇基，硅醇基不但与丙烯酸分散体的多元醇发生缩聚反应，而且还发生分子间的相互缩聚，形成网状结构涂膜，这样使有机硅氧烷改性的水性羟基丙烯酸树脂涂膜具有坚硬、耐磨的特性。研究结果表明：在配方中选择较高活性的丙烯酸羟乙酯单体和阻碍性的乙烯基三异丙氧基硅烷单体，选择酸值为35~50 mgKOH/g，羟基含量为3.5%左右，Tg为25℃，中和度为60%，所得树脂与固化剂具有良好的相容性，配制的双组分涂料具有优异的性能。
4、水性醇酸防锈漆—— 醇酸树脂：醇酸树脂是一种重要的涂料用树脂，其单体来源丰富、价格低、品种多、配方变化大、化学改性方便，且性能好。水性醇酸树脂的开发经历了外乳化和内乳化2个阶段，目前主要使用内乳化法合成水性醇酸树脂分散体。所谓内乳化法是将聚合物中的羧基或氨基分别用适当的碱或酸中和，使聚合物可分散于水中。虽然水性醇酸树脂涂料具有良好的涂刷性能和润滑性能，但也存在涂膜干燥缓慢，硬度低，耐水性和耐腐蚀性差，户外耐候性不佳等缺点，需要通过改性来满足这些性能要求。目前，人们对水性醇酸树脂的改性主要包括物理改性和化学改性，其中以丙烯酸树脂、有机硅树脂和苯乙烯改性的效果较为显著。王瑞宏等人用自干型水性丙烯酸改性醇酸树脂。除了添加水性丙烯酸外，还在醇酸乳液中添加中和剂、催干剂和助溶剂。改性后的水性醇酸树脂涂料具有良好的保色性、保光性、耐候性、耐久性、耐腐蚀性、快干性及高硬度等，克服了常规水性醇酸涂料贮存稳定性差，干燥速率慢，早期硬度、耐水性和耐溶剂性差等弊病，拓宽了水性醇酸涂料的应用领域。
周丽琼等人研发了磺酸盐改性的水性醇酸树脂，与常规的水性醇酸树脂相比，改性后树脂的水溶性有大幅度提高，降低了助溶剂的用量。水性醇酸树脂的主链含有多元醇与多元酸聚合而成的酯键，而酯键受到酸、碱（中和剂）的攻击容易断裂，所以在合成改性水性醇酸树脂时，采用水溶性磺酸盐预聚物，可大幅度提高树脂的水溶性，只需加入少量胺中和剂，即可获得良好的水溶性，大大减弱了中和剂对酯键的攻击。经改性后的水性醇酸树脂除水溶性有了大幅度提高外，还具有优良的柔韧性、附着力和耐冲击性。
5 、水性紫外光固化剂——在传统紫外光固化涂料（UVCC）简称体系中，常用的丙烯酸酯类活性稀释剂对人体有刺激作用,除此以外，在紫外光辐照过程中，许多活性稀释剂难以完全反应，残留单体不利于固化膜的长期性能。为了克服了传统UVCC高硬度和高柔韧性不能兼顾的矛盾，水性UVCC将传统UVCC固化技术和水性涂料技术的优点进行结合，开发出一种极具应用前景的新涂料。从组成上来看，水性UVCC是由水性UV树脂或预聚体、光引发剂和各种助剂等组成。
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