防腐涂料应用中的几大误区

    防腐涂料在石化行业具有广泛的运用,然而在防腐涂料的实际应用中存在着几个误区。

一、注重防腐材料,轻视表面处理:对金属或非金属材料进行防腐涂装之前,必须对基体表面进预处理,这是防腐涂装的一个重要的环节,如果表面处理不当,会直接影响涂层对基体的附着力、涂层的品质以及对基体的保护性能、涂层使用时间、涂层外观等。

二、注重材料选用,轻视防腐配套:1、由于防腐涂料性能各异,在不同的环境介质、被涂物特性、施工条件及防腐设计年限下,应该作不同的选择,因此不能仅仅简单的评价防腐涂料的“好”“坏”,而应将其作为一个体系来选择防腐涂料,即配套性。

2、配套性的考虑因素和外部因素有关的和涂料本身有关的被涂物特性、底、中、面涂层的重涂适应性腐蚀条件、涂料的成膜/固化条件表面处理要求、涂层的涂覆厚度涂装方法、防腐设计年限、技术经济指标。

三、注重材料单价,轻视综合造价:1、相比较而言,性能好的防腐涂料,一些大的厂商,由于其原材料选用限制、产品技术含量等等因素,生产成本较高,价格(每公斤)自然较高,但有很大一部分产品由于是高固体份产品,其额定膜厚下的涂布面积较高,在同样的设计膜厚条件下,防腐涂层的综合造价并不高,而品质则有很大提高。

2、构成防腐施工中防腐涂料成本的因素很多,归纳起来有:设计膜厚、涂料性能指标(如固含量)、涂料损耗、施工方法等。

四、注重短期投入,轻视长期费用:在防腐涂装体系选定时,应进行技术经济对比,对不同的项目采用不同的防腐年限设定,避免选用年限过短的体系,这些体系看起来初始投资小,但后期维护费用高,由于维护的复杂性,很多项目在后继维护上的费用更甚于初始投资。

 

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