序号

工序

施工内容及注意事项

1

管体防腐蚀涂装

（1）表面处理。同金属表面处理要求。

（2）涂刷底漆一道。经表面处理洁净的管体应立即涂上配制熟化好的底漆，底漆选用环氧沥青漆。

（3）涂缠面漆防腐层（3～4层面漆）。待底漆干燥后，涂环氧沥青磁漆，并缠玻璃布，螺旋缠绕，搭边20mm，依次逐层作业，直到达到设计所规定的结构。普通防腐蚀结构层为：一层底漆三层面漆，在三层面漆之间缠两层玻璃布，总厚度保持在0.5～0.6mm。加强防腐蚀结构层为：一层底漆，四层面漆，面漆中间缠绕三层玻璃布，总厚度应保持在0.7～0.8mm。

2

管体补口防腐蚀涂装

（1）管端表面处理。用毛刷蘸稀释剂将探伤时涂上的机油洗净并擦试干净；用砂纸将焊缝上的焊药打净；用钢丝刷将焊口和管端的铁锈等刷净。如果在清晨施工，管上有露水时，应擦干或用喷灯烤干。

（2）涂底漆。将环氧沥青漆涂刷到经表面处理的焊缝和两边管端的钢管表面，涂刷要均匀，无白茬。

（3）涂面漆、缠玻璃布。底漆涂装约10min左右达到表干，用毛刷涂刷一层较厚的环氧沥青面漆，与已涂装涂层的玻璃布。玻璃布必须拉紧，无皱折，搭接2cm以上。按照规定的涂层结构，继续逐层涂刷面漆和缠玻璃布。缠第二层玻璃布时，缠绕方向与第1层相反，以增进整个涂衬层的严密性。每层面漆都应漆量饱满，无白茬，要求玻璃布的网眼都被面漆所灌满。

3

管道防腐蚀涂装检查

在防腐蚀涂装完成后，应进行外观检查、粘结力检查、厚度检查、绝缘性能检查等。对抽查所破坏的部位，应及时按补伤进行处理。对检查中发现未达到涂装要求的，要采取补涂等措施。