序号

工序

操作内容及注意事项

1

表面处理

（1）先将管壁上的氧化皮敲掉，将管道内的杂物清除干净

（2）将离心式钢丝除锈机开进管道内除锈，直至表面铁锈除尽，露出金属光泽。一般来回4次，同时开动鼓风机将管内铁锈吹出管外，然后将吸附在管壁的浮尘清扫干净。

（3）为保持管壁干燥，凡雨天、雾天及管壁有露水等情况，都不宜进行除锈作业。

2

配漆、

涂漆

（1）采用环氧防腐磁漆进行涂装，使用前按比例加入固化剂，搅均匀，熟化15～20min后进行涂装

（2）采用高压无空气喷涂机进行涂装，涂料通过4个旋转的喷嘴喷向钢管内壁。先将喷涂机快速开到管内直至端头，根据所需喷涂厚度，调好喷涂机速度后进行喷涂。4个喷嘴呈螺旋机轨迹后退喷涂。当喷涂机喷嘴刚开出管外即停止涂装。

（3）要求涂装到管壁的涂层均匀，无漏涂和流挂。湿膜厚度95µm±5µm

（4）为确保涂层质量，在雨、雾天及管壁内有露朋的情况下都不宜进行涂装作业

3

干燥、养护

（1）涂层室温（20℃）表干20～40min，实干24h，但涂层必须在室温放置7d以上，才能交付使用

（2）喷涂后2h内应防水、防雨、防尘、防砸等

4

检查、补涂

（1）涂膜实干后进行管道检查，发现漏涂即补涂，流挂严重则刮掉重涂

（2）检查涂膜的附着力和涂膜厚度是否符合要求

（3）焊口补漆采用人工进管在焊口处除锈、刷漆。