循环系统管道安装工程防腐漆处理要求在采油、集输过程中发生管线、设备防腐蚀往往是油、水、报导多相共存条件下的腐蚀破坏，金属在油、水、气多相体系中的腐蚀行为已日益受到人们的关注。美国俄亥俄大学多相流腐蚀中心的教授开展了多相流的系统研究。而在此前，所谓的多相流腐蚀都是在搅拌的烧杯中，或在旋转的圆柱形电极中或在小半径试管中进行的。目前内国尚未见到对多相流体系腐蚀进行研究的相关报道。

我们设计并安装了一套动态循环测试系统，较深入地研究了各种介质条件（温度、流速、油水比等）对钢铁腐蚀的影响，这对于指导油田生产有重要的意义。

安装工程防腐漆动态循环测试系统，它是由电动水泵、价质输送管道、腐蚀测试口、阀门、流速测量装置、储水箱、温度计、加热管和冷凝管组成。管道与弯头，水泵和管道之间的连接方式均为法兰连接。通过调节处于水泵上方的阀门，可以控制腐蚀测试管道中的介质流速。腐蚀测试口位于整个实验装置的上行管，可用于电化学检测，腐蚀挂片，以及通入气体用。本装置的介质流速测量使用自制的压差测速装置，通过压差计直接观测到系统压差，经换算得到流速。

安装工程防腐漆介质温度（30~70℃）、介质流速（0.4-4.6m/s）、价质油水比（0.1%-30%）以及气体与油水共存时对A3钢腐蚀速率的影响，周时还进行了在油、水体系中缓蚀剂的缓蚀性能评价和油、水体系中在线电化学检测。

电化学测试使用Ag/AgC1固体电极作参比电极，铂电极为辅助电极，研究电极为A3钢，所用仪器为电化学测试系统，在动态循环试验装置上进行极化曲线测量，电位扫描速度为0.5mv/s，电位扫描幅度为±300mv。